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REXROTH力士樂比例閥安裝建議
更新時間:2024-04-15   點擊次數:360次

REXROTH力士樂比例閥安裝建議REXROTH力士樂比例閥的安裝時,需要遵循相應的安裝步驟和注意事項,做到每一步都要仔細、準確。只有這樣,才能確保REXROTH比例閥正常安裝并且能夠長期、穩定地工作。

REXROTH節流閥體沉積物的來源較為復雜,但可歸納為以下幾類:

1.油液中的機械雜質或因氧化析出的膠質、瀝青、碳渣等污物堆積在節流縫隙處。

2.由于油液老化或受到擠壓后產生帶電的極化分子,而節流縫隙的金屬表面上存在電位差,故極化分子被吸附到縫隙表面,形成牢固的邊界吸附層,吸附層厚度一般為5~8微米,因而影響了節流縫隙的大小。以上堆積、吸附物增長到一定厚度時,會被液流沖刷掉,隨后又重新附在閥口上。這樣周而復始,就形成了流量的脈動。

3.閥口壓差較大時,因閥口溫度高,液體受擠壓的程度增強,金屬表面也更易受摩擦作用而形成電位差,因此壓差大時容易產生堵塞現象。

4.PCV廢氣來源:燃燒室內的可燃混合氣通過活塞間隙進入曲軸箱后,與機油蒸汽混合后形成的混合氣體。為避免稀釋和污染機油,混合氣會被曲軸箱強制通風系統(PCV)抽入進氣道參與二次燃燒。這部分廢氣進到進氣道后,由于溫度降低會冷凝形成液相態,其中的“不穩定組分"會在高溫下氧化縮合,在德國REXROTH節流閥表面形成油垢并附著。

5.渦輪增壓壓氣機深入的潤滑油:對渦輪增壓發動機而言,普遍采取廢氣驅動方式,即利用排氣道產生的高壓廢氣驅動渦輪,并通過共軸帶動進氣道內的壓氣葉片,形成進氣道氣流增壓。但共軸軸承在長期且惡劣的工況下,易產生潤滑油的滲透及揮發,再加入充氣效率成倍增長,更易形成重質油污加劇德國REXROTH節流閥體沉積物的附著。

REXROTH力士樂比例閥安裝注意事項

1、避免使用不當的工具和設備

在安裝過程中,需要避免使用不當的工具和設備,以免對REXROTH比例閥造成損壞或影響其工作性能。

2、注意連接順序

在安裝管路連接件時,需要注意連接順序。應先安裝管道連接,再進行接頭和密封件的安裝,最后再安裝力士樂比例閥。

3、注意緊固力度

在安裝過程中,需要注意緊固力度。管道連接和REXROTH比例閥的連接必須緊固,但不能過緊,否則可能會損壞密封件或閥體。

4、記錄安裝記錄

在安裝完成后,需要記錄安裝記錄,包括型號、規格、安裝時間、安裝地點等信息。這樣有助于以后對力士樂比例閥進行維護和管理。

REXROTH力士樂比例閥安裝前準備

1.了解力士樂比例閥的規格和參數

在進行REXROTH比例閥的安裝前,需要了解力士樂比例閥的規格和參數,包括流量、壓力、溫度范圍等,以便選擇適當的型號和規格。

2、檢查管路系統

在安裝力士樂比例閥前,需要首先檢查管路系統,包括管道、接頭、密封件等。確保管路系統的完好性和緊固性,以免在使用過程中出現泄漏或損壞等情況。

3、準備安裝工具和材料

在安裝REXROTH比例閥前,需要準備相應的安裝工具和材料,包括螺絲刀、扳手、密封條、防松墊圈等,以便進行安裝工作。

REXROTH力士樂比例閥安裝步驟

1、選擇安裝位置

選擇適當的安裝位置是力士樂比例閥安裝的關鍵步驟。應根據具體情況選擇位置,以保證REXROTH比例閥能夠正常使用并易于維護。同時,還需要確保力士樂比例閥與其他設備之間的管路連接正確無誤。

2、安裝支撐架

在選擇好安裝位置后,應安裝支撐架,以確保REXROTH比例閥能夠牢固地安裝在其上。同時,還需要調整支撐架的高度和角度,以適應具體的管路系統。

3、安裝管路連接件

在安裝完支撐架后,需要開始安裝管路連接件,包括接頭、密封件等。在安裝過程中,需要確保每個管路連接件都正確無誤地連接到力士樂比例閥,并加密緊固。

4、安裝REXROTH比例閥

在安裝完管路連接件后,可以開始安裝力士樂比例閥。首先需要將REXROTH比例閥放置在支撐架上,并根據需要調整其角度和高度。然后,需要將力士樂比例閥的接口與管路連接件正確地連接,并使用螺絲刀和扳手進行緊固。

5、連接控制線路

安裝完成后,需要對力士樂比例閥的控制線路進行連接。需要確保控制線路與REXROTH比例閥的連接端口正確無誤,并加密緊固。同時,還需要確保控制線路連接正確,以確保力士樂比例閥能夠正常工作。

REXROTH力士樂比例閥安裝建議介紹如下:

(1)在安裝比例閥時,必須確保其與液壓系統的接口匹配,避免因接頭不合適而導致泄漏和故障。

(2)比例閥的固定和安裝必須按照相關要求進行,以確保其工作運行穩定可靠。

(3)在使用比例閥過程中,必須注意其正常工作范圍、工作溫度和壓力等參數,以避免操作錯誤或超過其工作極限而產生故障。

(4)及時對比例閥進行檢測和維修,確保其長期穩定運行,避免影響液壓系統的正常工作。

總之,了解比例閥的安裝方法和注意事項,能夠更好地保障液壓系統的正常工作和性能,提高設備的可靠性和效率。