力士樂比例閥保養(yǎng)從哪些方面入手大家好，下面由公司工程師為大家講解一下品牌力士樂比例閥保養(yǎng)方面知識，使其壽命耐用！介紹如下：REXROTH比例閥是為解決那些復(fù)雜油路而開發(fā)的技術(shù)解決方案。這些革命性的液壓比例閥允許閥芯的連續(xù)定位，從而提供連續(xù)的可調(diào)流量。行程控制或力控制的電磁線圈被用來實現(xiàn)閥芯的連續(xù)定位。這種可變的定位方式可以使閥芯設(shè)計成計量槽，集供流量/速度控制以REXROTH比例閥工作原理很簡單，其實想做好比例閥還是有很多細節(jié)要做的，閥體的鑄造要求很高，一般液壓閥要承受很高的壓力，一般的鑄鐵內(nèi)部承受很高的壓力時都會產(chǎn)生滲漏，也就是我們經(jīng)常說的"出汗"。
閥腔體和閥芯要求加工精度很高，圓度、不同圓柱面的同軸度，因為閥芯與閥體的配合既要保證很好地密封性能又要保證摩擦力比較低，一旦圓度或同軸度誤差較大，閥芯在運行過程中就有可能卡死。一旦卡死比例閥就可能失靈了。
再說說彈簧，比例閥對彈簧的剛度要求很高，同一批的彈簧剛度離散度一定要控制在一個很小的范圍內(nèi)，一旦彈簧剛度離散度較大，比例閥的特性就會發(fā)生變化，比例閥的輸入電壓信號或電流強度與比例閥流量或壓力是成比例的，這種比例關(guān)系是建立在彈簧剛度比較固定的情況下，如果時間久了彈簧剛度變化了，那么比例閥的特性也就變了，因此好的比例閥需要在工作很長一段時間之后仍能保證這種比例關(guān)系。
力士樂比例閥的結(jié)構(gòu)采用了閥芯+閥體的形式，閥體也同時起著閥套的作用，可以直接操作控制。此系列閥門的特點是有非常高的動力和zui大流量可以相結(jié)合。我司常備貨此系列型號的閥門，比較有優(yōu)勢。
REXROTH電磁閥具有以下特點：
易于實現(xiàn)遠程或程序控制。
剪板機液壓系統(tǒng)的壓力和流量可連續(xù)按比例控制，以控制執(zhí)行機構(gòu)的位置、速度和力，并在壓力變化時降低油壓。
減少系統(tǒng)中液壓元件的數(shù)量，簡化油路。
比例閥一般具有壓力補償性能，因此負載波動不影響輸出壓力或流量。
液壓范圍上限高，可任意安裝，但必須滿足液壓差條件。
REXROTH電磁閥結(jié)構(gòu)：
在結(jié)構(gòu)上，REXROTH閥由兩部分組成：直流比例電磁鐵和普通液壓閥。根據(jù)控制參數(shù)的不同，可分為壓力式閥、流量式閥、方向式閥、復(fù)合式閥。前兩個是單量控制式閥，只能控制一個參量，后兩者則可以同時控制多個參量。
REXROTH比例閥是一種新型的液壓控制裝置。在普通壓力閥、流量閥和方向閥上，用比例電磁鐵替代原有的控制部分，按輸入的電氣信號連續(xù)地、按比例地對油流的壓力、流量或方向進行遠距離控制。REXROTH比例閥一般都具有壓力補償性能，輸出壓力和流量可以不受負載變化的影響隨著液壓傳動和液壓伺服系統(tǒng)的發(fā)展， 生產(chǎn)實踐中出現(xiàn)一些即要求能夠連續(xù)的控制 壓力、流量和方向，又不需要其控制精度很 高的液壓系統(tǒng)。由于普通的液壓元件不能滿 足具有一定的伺服性要求，而使用電液伺服 閥又由于控制精度要求不高而過于浪費，因 此近幾年產(chǎn)生了介于普通液壓元件 （開關(guān)控制） 和伺服閥 （連續(xù)控制） 之間的比例控制 閥。
電液比例控制閥（簡稱REXROTH比例閥）實質(zhì)上是一種廉價的、抗污染性能較好的電液控制閥。REXROTH比例閥的發(fā)展經(jīng)歷兩條途徑，一是用比例電磁鐵取代傳統(tǒng)液壓閥的手動調(diào)節(jié)輸入機構(gòu)，在傳統(tǒng)液壓閥的基礎(chǔ)下：發(fā)展起來的各種比例方向、壓力和流量閥；二是一些原電液伺服閥生產(chǎn)廠家在電液伺服閥的基礎(chǔ)上，降低設(shè)計制造精度后發(fā)展起來的。
力士樂比例閥保養(yǎng)從哪些方面入手REXROTH比例閥日常故障排除
原因1：
①主閥芯錐面磨損或不圓，閥座錐面磨損或不圓；②錐面處有臟物粘住；③錐面與閥座由于機械加工誤差導(dǎo)致的不同心；④主閥芯與閥座配合不好，主閥芯有別勁或損壞，使閥芯與閥座配合不嚴(yán)密，⑤主閥壓蓋處有泄漏，如密封墊損壞，裝配不良，壓蓋螺釘有松動等。
解決方法：
①更換或修配溢流閥體或主閥芯及閥座，
②清洗溢流閥使之配合良好或更換不合格元件，③拆卸主閥調(diào)正閥芯，更換破損密封墊，消除泄漏使密封良好。
原因2：先導(dǎo)閥調(diào)正彈簧彎曲或太短、太軟，致使錐閥與閥座結(jié)合處封閉性差，如錐閥與閥座磨損，錐閥接觸面不圓，接觸面太寬，容易進入臟物，或被膠質(zhì)粘住。
解決方法：更換不合格件或檢修先導(dǎo)閥，使之達到使用要求。
原因3：
①遠控口電磁常閉位置時內(nèi)漏嚴(yán)重；
② 閥口處閥體與滑閥嚴(yán)重磨損；
③滑閥換向未達到正確位置，造成油封長度不足；④遠控口管路有泄漏。
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